Ключевые слова 

УЧЕБНИК И ПОСОБИЕ * -- ТОКАРНЫЙ -- РЕЗЕЦ -- СМП -- МНОГОГРАННАЯ -- СМЕННАЯ -- ПЛАСТИНА -- БАЗИРОВАНИЕ -- КРЕПЛЕНИЕ -- ЧПУ -- СТМ -- РАСТОЧНЫЙ -- ФАСОННЫЙ -- СВЕРЛО -- ШНЕКОВОЕ -- СПИРАЛЬНОЕ -- ПРОЧНОСТЬ -- ЗАТОЧКА -- ЗЕНКЕР -- РАЗВЕРТКА -- НАРЕЗАНИЕ -- РЕЗЬБА -- МЕТЧИК -- ПЛАШКА -- ФРЕЗА -- ГОЛОВКА -- ПРОТЯЖКА -- ПРИПУСК -- ПРОФИЛЬ -- ШАГ -- ЗУБ -- ДРОБЛЕНИЕ -- СТРУЖКА -- ЗАТЫЛОВАННЫЙ -- ЗАТЫЛОВАНИЕ -- ЗУБЧАТОЕ -- КОЛЕСО -- ЗАЦЕПЛЕНИЕ -- ЭВОЛЬВЕНТА -- ШЕСТЕРНЯ -- РЕЙКА -- КОРРИГИРОВАНИЕ -- ГРЕБЕНКА -- ДОЛБЯК -- ЗУБОРЕЗНЫЙ -- ПРОФИЛИРОВАНИЕ -- ШЕВЕР -- ГРАФИЧЕСКОЕ -- ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ -- ТОЧНОСТЬ -- ЖЕСТКОСТЬ -- ПОДАТЛИВОСТЬ -- ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ

Держатели документа (Информация об экземплярах) 

• Научная библиотека Омского государственного технического университета

В учебном пособии рассматриваются конструктивные особенности современных металлорежущих инструментов различных типов - резцов, сверл, зенкеров, разверток, протяжек, резьбообразующего инструмента, для обработки зубчатых колес и неэвольвентных профилей: шлицевых и гранных валов, звездочек, храповиков и зубчатых колес с зацеплением Новикова, обосновываются принципы выбора геометрических и конструктивных параметров и расчетов исполнительных размеров некоторых типов инструментов, приводятся современные конструкции металлорежущих инструментов, оснащенных многогранными неперетачиваемыми пластинами из твердых сплавов и синтетических сверхтвердых материалов, широко применяемых в автоматизированном производстве.

Особое внимание уделяется не только конструкции, но и вопросам профилирования инструмента для обработки методом обкатки зубчатых колес и неэвольвентных профилей, наряду с режущим инструментом приводятся необходимые сведения о вспомогательном инструменте для станков с ЧПУ как составной части системы инструментального обеспечения автоматизированного производства.

Ключевые слова 

УЧЕБНИК И ПОСОБИЕ * -- СТРУЖКА -- СТРУЖЕЧНАЯ -- КАНАВКА -- СТРУЖКОДРОБЛЕНИЕ -- ЗУБ -- ПРОЧНОСТЬ -- КРЕПЛЕНИЕ -- ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ -- МАТЕРИАЛ -- СТАЛЬ -- МАРКА -- ТВЕРДЫЙ -- СПЛАВ -- МИНЕРАЛОКЕРАМИКА -- АБРАЗИВНЫЙ -- РЕЗЕЦ -- ФАСОННЫЙ -- ОТРЕЗНОЙ -- СТРОГАЛЬНЫЙ -- ДОЛБЕЖНЫЙ -- ПРОТЯЖКА -- ОТВЕРСТИЕ -- ШПОНОЧНАЯ -- ШЛИЦЕВАЯ -- ФРЕЗА -- СВЕРЛО -- ЗЕНКЕР -- РАЗВЕРТКА -- РАСТОЧНЫЙ -- РЕЗЬБА -- МЕТЧИК -- ПЛАШКА -- ГОЛОВКА -- НАКАТЫВАНИЕ -- РОЛИК -- АВТОМАТИЗАЦИЯ -- ЧПУ -- ГРЕБЕНКА -- ДОЛБЯК -- ШЕВЕР -- ОБКАТНИК

Держатели документа (Информация об экземплярах) 

• Научная библиотека Омского государственного технического университета

Изложены общие принципы формообразования поверхностей различного профиля. Рассмотрены основные направления конструирования инструментов, области их рационального применения. Подробно описаны особенности конструкции для станков с ЧПУ и автоматизированных производств. Даны рекомендации по использованию современных средств вычислительной техники, позволяющих повысить надежность и оптимизировать конструкцию инструмента. Приведены конструкции приспособлений для настройки инструмента и инструментальных блоков вне станка. Качественные иллюстрации значительно облегчают усвоение материала.

Ключевые слова 

ОМПИ -- ОМГТУ -- УЧЕБНИК И ПОСОБИЕ -- МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ -- ИНСТРУМЕНТ -- МЕТАЛЛ -- РЕЗАНИЕ -- ИЗНОС -- РЕЖУЩИЙ -- РЕЖИМ -- РЕЗЕЦ -- ФРЕЗА -- СВЕРЛО -- ЗЕНКЕР -- ФРЕЗЕРОВАНИЕ -- ПРОТЯЖКА -- ПАЗ -- КАНАВКА -- ГРЕБЕНКА -- ДОЛБЯК -- АЛМАЗНЫЙ -- КРУГ -- ШЛИФОВАЛЬНЫЙ -- АБРАЗИВНЫЙ -- ЧПУ -- СТАНОК

Оглавление 

• Металлорежущий инструмент, используемый в различных типах станков. - с.4
• Процесс резания металлов. - с.4
• Износ режущего инструмента. - с.5
• Геометрия режущего инструмента. - с.8
• Режимы резания. - с.9
• Основные типы режущих инструментов. - с.17
• Общие сведения о металлорежущих станках. - с.30
• Основные виды металлорежущих станков. - с.31
• Библиографический список. - с.47

Держатели документа (Информация об экземплярах) 

• Научная библиотека Омского государственного технического университета

В конспекте лекций приведены основные темы лекционного курса дисциплины "Введение в специальность". Даны термины и понятия, рассмотрены виды режущего инструмента и металлорежущих станков.

Ключевые слова 

УЧЕБНИК И ПОСОБИЕ * -- РЕЗАНИЕ -- ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬ -- СТАЛЬ -- СПЛАВ -- ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ -- ТВЕРДЫЙ -- МИНЕРАЛОКЕРАМИКА -- СВЕРХТВЕРДЫЙ -- СТРУЖКООБРАЗОВАНИЕ -- НАРОСТА -- ИЗНОС -- ИНСТРУМЕНТ -- КАЧЕСТВО -- МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ -- СТАНОК -- КИНЕМАТИКА -- ТОКАРНЫЙ -- ФРЕЗЕРНЫЙ -- СВЕРЛИЛЬНЫЙ -- РАСТОЧНЫЙ -- ШЛИФОВАЛЬНЫЙ -- ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩИЙ -- ПРОТЯЖНЫЙ -- НАРУЖНАЯ -- ПОВЕРХНОСТЬ -- ВРАЩЕНИЕ -- ТОЧЕНИЕ -- ФРЕЗЕРОВАНИЕ -- ПРОТЯГИВАНИЕ -- ШЛИФОВАНИЕ -- КРУГ -- ЛЕНТОЧНОЕ -- УПРОЧНЕНИЕ -- ОТВЕРСТИЕ -- СВЕРЛЕНИЕ -- ЗЕНКЕРОВАНИЕ -- РАЗВЕРТЫВАНИЕ -- СВЕРЛО -- ЗЕНКЕР -- РАЗВЕРТКА -- РАСТАЧИВАНИЕ -- АБРАЗИВНЫЙ -- ФАСОННАЯ -- ПРИТИРКА -- ПОЛИРОВАНИЕ -- ШАБРЕНИЕ -- КОНИЧЕСКАЯ -- СФЕРИЧЕСКАЯ -- ПРОСТРАНСТВЕННАЯ -- РЕЗЬБОВАЯ -- РЕЗЕЦ -- ГРЕБЕНКА -- РЕЗЬБА -- НАРЕЗАНИЕ -- ВИХРЕВОЕ -- МЕТЧИК -- ПЛАШКА -- НАКАТЫВАНИЕ -- ЗУБЧАТОЕ -- КОЛЕСО -- ШЛИЦА -- ПЕРЕДАЧА -- СОЕДИНЕНИЕ -- ШЛИЦЕВОЕ -- ЭЛЬБОРОВЫЙ -- ЭВОЛЬВЕНТНОЕ -- ГТД -- ТУРБИННАЯ -- ЛОПАТКА -- КОМПРЕССОРНАЯ -- СОПЛОВАЯ -- ДИСК -- ОТКЛОНЕНИЕ -- ДЕФЕКТ -- ПОВЕРХНОСТНЫЙ -- СЛОЙ -- ПРОЧНОСТЬ -- УСТАЛОСТНАЯ -- ЭХО -- УЛЬТРАЗВУКОВАЯ -- ЛУЧЕВАЯ -- ППД -- АЛМАЗНОЕ -- ВЫГЛАЖИВАНИЕ -- ВАЛ -- ТУРБИНА -- ПЛАСТИЧЕСКОЕ -- ДЕФОРМИРОВАНИЕ -- МОНОКОЛЕСО -- КРЫЛЬЧАТКА -- ФОРСУНКА -- РАСПЫЛИТЕЛЬ -- ЗАВИХРИТЕЛЬ -- СТАТОР

Держатели документа (Информация об экземплярах) 

• Научная библиотека Омского государственного технического университета

Изложены методы <формообразования> <деталей>, применяемые для этих целей оборудование и <инструментальные> <материалы>, в т.ч. зарубежных фирм, наиболее рациональное их использование в технологических процессах изготовления деталей авиационных двигателей. Большое внимание уделено прогрессивным методам обработки, обеспечивающим требуемые параметры качества изготовления деталей, <надежность> и <ресурс> авиационных двигателей.

С изучения этого курса студенты, будущие специалисты в области технологии производства авиационных двигателей и энергетических установок, знакомятся с технологическими особенностями производства, знание которых позволяет спроектировать технологический процесс изготовления детали, обеспечивающие требуемую точность и качество поверхностного слоя обработанной детали с минимальной себестоимостью.